検査または修理作業を開始する前に、安全操作手順の厳格な順守が必須です。最初の重要なステップでは、すべての関連する回路ブレーカーと切断器を開くことにより、可能なすべての電源からスイッチギアを完全に分離することが含まれます。分離に続いて、ロックアウトデバイスと警告タグを適用して、偶発的または許可されていないRe -エネルギーを防ぎます。テストされた電圧検出器を使用して電圧がないことを確認した後、一時的な接地を接続すると、すべての着信ケーブルと発信ケーブルが貯蔵されたエネルギーを排出します。最後に、他の人に警告するために、物理的な障壁または警告サインで作業領域が保護されていることを確認してください。
断熱材の問題は、原因不明のつま先、断熱抵抗測定の分解、表面上の可視追跡または炭化、または重度の場合はフラッシュオーバーまたは接地断層として現れることがよくあります。これらの問題は通常、エポキシやシート成形化合物などの絶縁材料の老化、湿気の侵入、汚染の蓄積、または害虫や摩耗による物理的損傷から生じます。これらの断層に対処するには、湿気のための暖房ランプまたは乾燥した圧縮空気を備えた患者のコンパートメントを完全に乾燥させることが含まれます{-関連する問題があります。汚染された表面は、適切な電気洗浄剤で洗浄する必要があります。完全性を回復するために、ひどく劣化、ひび割れ、または炭化された断熱部分、障壁、またはブッシングを交換する必要があります。予防措置には、定期的な断熱性抵抗テストの実施、適切なガスケットとのエンクロージャーの完全性の確保、定期的なde -粉塵による清潔さの維持、および周囲の湿度の制御が含まれます。
誤動作する回路ブレーカーは、閉鎖または旅行の失敗、過度の動作ノイズの発生、ターミナルでの過熱の兆候を示す、または識別可能な障害なしに異常に移動する可能性があります。根本原因は、摩耗や詰まったリンケージ、ゆるいスプリング、または枯渇した動作メカニズムエネルギー貯蔵など、機械的なものである可能性があります。電気的原因には、燃焼-トリップまたは閉鎖コイル、誤った補助スイッチの故障、制御力の喪失、または欠陥のある保護リレーが含まれます。さらに、侵食または溶接されたメイン接点は、耐性の増加と過熱につながる可能性があります。トラブルシューティングには、スプリング-充電モーターの充電または交換とともに、摩耗、適切な潤滑、調整のメカニズムの徹底的な検査が含まれます。電気診断では、マルチメーターを使用してコイルの連続性と抵抗を確認し、故障したコンポーネントの交換、制御回路のヒューズ、配線、リレーの設定の検証が必要です。接触抵抗が過度に高くなると測定されている場合、または接点が目に見えて損傷している場合、回路ブレーカーを交換するか、その接点が必要になります。予防は、定期的な機械的操作テスト、ホットスポットを検出するための赤外線サーモグラフィスキャン、および定期的な接触抵抗測定を実行することにかかっています。
異常な加熱は、成分の変色、異常な臭い、設計制限を超える温度、または熱イメージングを通じて識別されるホットスポットによって特徴付けられます。この状態は、ボルトまたはラグでのゆるい電気接続、接触酸化、過負荷状態での動作、または換気経路のブロックによる熱散逸の不良によって頻繁に引き起こされます。解像度には、回路をエネルギー化するDE -が必要です。酸化されたコンタクトまたはバスバーを清掃し、推奨される場合は、適切な電気接触ペーストで処理する必要があります。実際の負荷電流が機器の評価を超えていないことを確認し、必要に応じて負荷を再配布することを確認することが重要です。明確な換気ダクトと機能的なファンを確保することも重要です。過熱の防止は、定期的なサーモグラフィー検査、接続の定期的なチェック、および回復、および機器の周りの適切な換気の維持に依存しています。
切断装置や接地スイッチ、硬いまたは詰まったメカニズム、または壊れたハンドルを操作するのが難しい、または操作不能として存在する機械的な問題。これらの問題は、一般に腐食、潤滑の欠如、不整合、機械的変形、またはインターロックメカニズム内の障害によるものです。これらの障害を解くには、適切な潤滑剤を可動部品に適用し、障害物や腐食の検査と清算が含まれます。機械的インターロックの動作と条件は、故障していることが判明した場合は、チェックおよび調整または修理する必要があります。変形したコンポーネントには、再編成または完全な修理が必要になる場合があります。潤滑の予防スケジュールと定期的な手動操作チェックは、継続的なスムーズな機械的機能を確保するのに非常に効果的です。
セカンダリおよびコントロール回路内の障害は、動作不能な表示ランプ、不正確なメーターの測定値、誤動作保護リレー、または制御力の完全な喪失につながる可能性があります。これらの問題は、通常、配線端子のゆるい端子、吹き飛ばされたヒューズ、リレーの故障、または電圧変圧器や電圧変圧器などのセンサー、または壊れたワイヤに起因します。このソリューションには、制御および二次回路内のすべての配線端子の目視検査と締め付けが必要です。ヒューズは、必要に応じてチェックして交換する必要があります。保護リレーとメーターは、適切な操作とキャリブレーションのためにテストする必要があります。機器トランスの健康も検証する必要があります。予防は、ターミナルの緊張の定期的な検査と、保護および制御システム全体での機能テストのパフォーマンスを通じて達成されます。
積極的かつ予防的なメンテナンスは、スイッチギアの故障を最小限に抑えるための最も効果的な戦略のままです。目視検査、機械的チェック、電気試験、サーモグラフィ調査を含む包括的な定期的なメンテナンススケジュールを確立することが重要です。 Lockout -タグアウト手順を厳密に追跡し、適切な個人保護装置を使用することにより、常に安全性を優先します。すべての検査、テスト、および修理の詳細な記録を維持することで、機器の健康を追跡し、潜在的な障害を予測するための貴重なデータが提供され、それによりシステム全体の信頼性が向上します。