2023年の11 0 kV変電所の定期的な検査中、Zn63a -12真空回路ブレーカーのAフェーズ接触の温度が132度（周囲温度34度）に達し、温度上昇が98Kに達し、GB/T 1984を超えて65Kを超えて、65Kを超えて密集していることがわかりました。移動と静的接点の層は0.8mmに達し、接触抵抗は320μΩ（25μΩ以下の標準値）に上昇し、断熱チューブの内壁に炭化された黒い斑点が現れました。
障害メカニズム
-oxide層の形成：CUCR5 0接点は、長期動作中にARCによって侵食され、表面CR要素は優先的に酸化され、CR₂O₃絶縁フィルムを形成するため、接触抵抗性の指数関数的な増加をもたらします（実験データ：耐性が0.2mmであると耐性が15回増加します）。
- 熱的暴走プロセス：接触抵抗の増加により、ジュールの熱蓄積が発生し、接触面積温度が10度上昇するごとに酸化速度が2倍増加し、悪循環が形成されます。
- 挿入分解：エポキシ樹脂断熱チューブは、120度を超えて熱的に分解し始め、炭化製品（FTIRで検出されたC {= OおよびCH結合切断特性ピークを含む）、および表面フラッシュオーバー電圧は60％低下します。
では、どうすればそれを避けることができますか？
標準化された治療措置：
1。コンタクト交換：レーザー厚のゲージを使用して、コンタクト摩耗を検出します（実際の測定は3.2mm）。 DL/T 596で指定された3mmしきい値を超える場合は、すぐに交換します。取り付け前に無水エタノールとの新しい接触をきれいにし、接触面にモリブデンジスルフィド導電性ペースト（0}。1mm以下）を適用します。
2。回路修復：パルス電流法（200a/10ms）を使用して、酸化物層を除去して、回路抵抗を18μΩに減らします。断熱チューブに120-グリットサンドペーパーで磨かれ、1032個の絶縁塗料を含浸させて、表面抵抗を5×10¹³ωに回復させます
3.予防システムを確立する：四半期赤外線温度測定システム（温度差> 1 0 k警告を開始する）を確立し、オンライン監視デバイスを構成して、オープン速度をリアルタイムで追跡するように構成します（変動範囲> 0.3m/s）
経験の概要：酸化接触障害は高度に隠されており、迅速に発達します。操作およびメンテナンスユニットは、「測定分析と分解の再構成」3レベルの制御メカニズムを厳密に実装し、ライブ検出および分解検査と組み合わせて、真空回路ブレーカーの信頼できる動作を確保する必要があります。