真空回路ブレーカー（VCB）は、中型および高電圧分布システムの重要なスイッチングデバイスであり、その信頼性はグリッドの安全性に直接影響します。適切なメンテナンスはサービスの寿命を延ばし、故障率を削減します。以下は専門的なメンテナンスガイドラインです。
1。定期的な検査
ビジュアルチェック:
表面のほこりを取り除きます。刻まれた袖を調べてください。
機械的指標（オープン/クローズ位置）が実際のステータスに一致するようにします。
異常監視:
操作中に珍しいノイズ（たとえば、振動、ジャミング）を聞いて、機械的なリスクを特定してください。
オープニング/クロージングコイルの操作時間を記録します。逸脱がメーカーの標準の±10％を超える場合、再校正します。
2。定期的なメンテナンス
機械的コンポーネントケア（サイクル：1年または2、000操作）：
高温グリース（例えば、ジスルフィドモリブデン）を透過リンクとベアリングに適用します。
スプリング動作メカニズムが疲労を確認してください。プリロード圧力が15％低下する場合、交換します。
電気性能テスト:
真空整合性テスト：電力耐電力電圧テストを使用します。接点に定格電圧（例えば、12kV）を適用します。持続的な放電はコンプライアンスを示していません。
連絡先抵抗テスト：抵抗が初期値の20％を超える場合、連絡先または消火チャンバーを交換します。
3。重要な予防策
ライブメンテナンスを実行しないでください：常に発生し、電圧の欠如を検証し、作業前にコンデンサを放電します。
環境制御：湿気の吸収を防ぐために湿度が80％を超える場合は操作を中断します。
ARCチャンバー保護：機械的影響を避けます。輸送中に衝撃防止パッケージを使用します。
4。寿命管理
定格制限まで短絡電流を中断した後（たとえば、20ka/10回）、接触侵食を検査するために分解します。
10歳以上または10を超えるユニットの場合、000操作、包括的な予防テストを実施します。
標準化されたメンテナンスは、VCBの機械的寿命を20を超えて000操作を延長し、予期しないつま先を70％削減できます。